Línea 05 · Plantas y proyectos industriales
Encontrar el cuello de botella real cuesta una fracción de lo que cuesta ampliar. Y cuando la ampliación sí hace falta, la diseñamos completa —layout, procesos, mecánica, estructura, eléctrica y control— con un solo responsable del resultado.
Metodología FEL
Cada etapa decide si la siguiente vale la pena.
El problema
Se compra una línea nueva y la producción no sube, porque el límite estaba en el transporte, en los servicios industriales o en un punto de transferencia que nadie midió. La ingeniería sirve justamente para eso: para que la inversión caiga donde está la restricción y no donde es más fácil verla.
Cómo estructuramos un proyecto
Trabajamos con metodología Front End Loading: cada etapa cierra con un entregable y con una estimación de costo más precisa que la anterior. Nadie compromete el presupuesto de detalle antes de saber si el proyecto se sostiene.
Conceptualización, evaluación de alternativas y escenarios, diagrama de bloques, lista de equipos y layout conceptual.
Estimación de costo clase 5Bases de diseño, diagramas de flujo de proceso, balances de masa, especificación de equipos y layout básico.
Estimación de costo clase 4P&IDs y filosofía operativa, especificación final de equipos, modelos 3D y definición de servicios industriales.
Estimación de costo clase 3Modelo 3D final, diseños e información para construcción, plan de ejecución y constructibilidad.
Estimación de costo clase 2Las disciplinas
Usted habla con una persona, no con cuatro firmas que se echan la culpa entre ellas cuando algo no encaja en el montaje.
Modelos y digitalización
Simulamos el proceso, la operación y el flujo antes de comprometer una compra. Y levantamos el estado real de la planta con escáner láser, para que la ingeniería parta de lo que hay y no de un plano de hace veinte años.
Algunos proyectos
Desarrollo integral del plan maestro de una planta diseñada bajo estándar EU-GMP. Diagnóstico técnico, definición de capacidades y escenarios de crecimiento, ingeniería conceptual, básica y de detalle, layout general optimizando flujos de proceso, materiales y personas, dimensionamiento de servicios críticos, balance de masa y energía, selección de tecnologías y acompañamiento a comisionamiento.
Plan maestro de una instalación para procesar combustible destinado a reactores de pequeña escala, con manejo de materiales altamente sensibles bajo condiciones de seguridad, trazabilidad y control extremo. Layout con zonas de seguridad, procesos de mezcla, prensado, encapsulado y despacho, sistemas de enfriamiento continuo, control de contaminación radiológica y protocolos de descontaminación.
Ingeniería de prefactibilidad para transportar y verter finos al proceso, con recirculación desde ciclones y filtros de mangas. Transporte neumático de 150 metros con 40 metros ascendentes, manejo de material a 140 °C, transportadores de tornillo refrigerados y aprovechamiento de la infraestructura existente, todo en un entorno operativo activo y con espacio restringido.
Prefactibilidad para instalar precalentamiento, transporte neumático y dosificación de tres fundentes en hornos de refinado de 5 t/h, con limitaciones de espacio, circulación y accesos de mantenimiento, y sin interferir la operación. Se evaluaron alternativas y proveedores, y se hizo la comparación técnico-económica de CAPEX y OPEX para escoger.
Con una red de aliados para equipos industriales especializados. Nos encargamos del abastecimiento integral: selección técnica basada en la ingeniería, especificación, importación y nacionalización, aprovechando los tratados de libre comercio vigentes para reducir aranceles.
Contacto
Cuéntenos qué quiere lograr con su planta y en qué punto se está atascando. La primera conversación no cuesta nada y termina con una lectura del problema y una ruta posible.
