Línea 02 · Control de olores y gases
Pasa a ser un asunto de comunidad, de autoridad ambiental y de licencia para operar. Lo devolvemos al terreno donde sí se resuelve: medir la corriente, entender de dónde viene realmente y elegir la tecnología correcta con los números de su operación.
Comparación independiente
Eficiencia de remoción, CAPEX y OPEX por alternativa.
El problema
Un olor por sulfuro de hidrógeno no se trata igual que uno por amoníaco o por compuestos orgánicos. Cuando se compra la tecnología antes de caracterizar la corriente, el equipo queda instalado, funcionando y sin resolver la queja — y el presupuesto ya se fue. La secuencia importa más que el catálogo.
Qué resolvemos
Del punto donde nace el olor hasta la verificación de que el sistema cumplió. Puede contratar un tramo o la cadena completa.
Identificación de la fuente real, caracterización de las sustancias odorantes, modelación de hasta dónde llega y diseño de la solución. Con la evidencia que exige un procedimiento ante la autoridad ambiental.
Antes de tratar hay que capturar. Diseño de campanas, confinamientos y ductería para recoger la corriente en la fuente, antes de que se diluya en toda la planta y multiplique el caudal a tratar.
Diseño, suministro y puesta en marcha de sistemas de tratamiento para corrientes cargadas. Incluye la verificación de que el sistema entrega la eficiencia que se prometió en el diseño.
Captación y control de material particulado en transferencias, molienda, secado y despacho. Donde el polvo es a la vez un problema ambiental, uno de seguridad y una pérdida de producto.
Cómo lo hacemos
Ese orden es el que separa una inversión que resuelve de una que solo se instala.
De dónde sale realmente el olor. Casi nunca es de donde se supone.
Cómo se recoge la corriente antes de que se diluya en toda la planta.
Qué compuestos hay y en qué concentración. Aquí entra la línea 01.
Hasta dónde llega y a quién afecta, con la dispersión modelada.
Las alternativas viables, con eficiencia, CAPEX y OPEX de cada una.
Diseño, suministro y montaje con aliados nacionales e internacionales.
Volvemos a medir con el sistema operando y le entregamos la evidencia.
Las alternativas
Ninguna es mejor que las otras en abstracto. La que sirve depende de su caudal, su carga, su variabilidad, su espacio disponible y lo que pueda operar su equipo.
Degradación biológica del contaminante en un medio filtrante. Bajo costo de operación, pero exige área y una carga relativamente estable.
Caudales altos · compuestos biodegradablesAdsorción sobre el medio. Muy efectivo y de arranque rápido; el costo vive en la reposición periódica del carbón.
Cargas bajas · etapa de pulido finalAbsorción del contaminante en una solución reactiva. Tolera cargas altas y variables, a cambio de manejar reactivos y sus residuos.
H₂S y amoníaco en concentración altaDestrucción del compuesto por vía química o térmica. Resuelve lo que la vía biológica no alcanza, con mayor consumo energético.
Compuestos difíciles de degradarAprovecha la actividad microbiana sobre corrientes estables. Operación sencilla y costo bajo cuando las condiciones se mantienen.
Corrientes estables y biodegradablesEnmascara o neutraliza el olor percibido. Sirve como mitigación puntual mientras se resuelve el fondo, no como solución definitiva.
Mitigación temporal · nunca la fuenteLa Resolución 1541 de 2013 establece los niveles permisibles de calidad del aire por olores ofensivos y el procedimiento para evaluar las actividades que los generan, incluido un plan para la reducción del impacto. Lo que ese procedimiento exige no son intenciones: son concentraciones medidas y un plan verificable.
Cómo trabajamos
Entregamos la comparación completa —eficiencias, balances de masa, inversión y costo de operación por alternativa— para que la elección quede sustentada en su propio análisis y no delegada al proveedor del equipo.
Un caso
Identificar las sustancias odorantes críticas del proceso y definir una solución viable técnica y económicamente, con la variabilidad de composición y caudal, las restricciones de espacio y la normativa ambiental como límites.
Diagnóstico con muestreo en puntos estratégicos, cuantificación de los compuestos clave, análisis comparado de las tecnologías aplicables con su eficiencia de remoción y sus requerimientos operativos, diagramas de flujo y balances de masa por alternativa, y evaluación técnico-económica con estimación de CAPEX y OPEX.
El cliente eligió sabiendo cuánto cuesta cada alternativa en inversión y en operación, y cuál cumple la norma. La decisión quedó sustentada en su propio análisis.
CAPEX
y OPEX
Estimados por alternativa
Balances
de masa
Por cada escenario evaluado
Norma
Cumplimiento verificado en el diseño
Sin
sesgo
La decisión la toma el cliente
Contacto
Si ya tiene una queja, un requerimiento o una medición encima, esa es la mejor forma de empezar. La primera conversación no cuesta nada y termina con una lectura del problema y una ruta posible.
